THÉP KHÔNG GỈ LÀ GÌ?
Thép không gỉ là một hợp kim sắt và crôm. Mặc dù không gỉ phải chứa ít nhất 10,5% crôm, các thành phần và tỷ lệ chính xác sẽ thay đổi dựa trên loại được yêu cầu và mục đích sử dụng của thép. Các chất phụ gia phổ biến khác bao gồm: NikenCarbon
Mangan
Molypden
Nitơ
Lưu huỳnh
Đồng
Silic
Thành phần chính xác của hợp kim được đo lường và đánh giá nghiêm ngặt trong suốt quá trình hợp kim để đảm bảo thép thể hiện các phẩm chất cần thiết. xem thêm: thu mua phế liệu inox Những lý do phổ biến để thêm các kim loại và khí khác vào hợp kim thép không gỉ bao gồm: Tăng khả năng chống ăn mòn
Chịu nhiệt độ cao
Chịu nhiệt độ thấp
Cải thiện sức mạnh
Cải thiện khả năng hàn
Cải thiện khả năng định dạng
Kiểm soát từ tính
Những gì trong thép không gỉ của bạn không phải là yếu tố duy nhất để xác định các đặc tính độc đáo của nó, tuy nhiên Làm thế nào nó được thực hiện sẽ tiếp tục thay đổi tính chất của thép.
THÉP KHÔNG GỈ ĐƯỢC LÀM NHƯ THẾ NÀO
Quá trình chính xác cho một loại thép không gỉ sẽ khác nhau trong các giai đoạn sau. Làm thế nào một lớp thép được tạo hình, làm việc và hoàn thiện đóng một vai trò quan trọng trong việc xác định vẻ ngoài và hiệu suất của nó. Trước khi bạn có thể tạo ra một sản phẩm thép có thể giao được, trước tiên bạn phải tạo ra hợp kim nóng chảy. Bởi vì hầu hết các lớp thép này chia sẻ các bước bắt đầu phổ biến. Bước 1: Nóng chảySản xuất thép không gỉ bắt đầu bằng việc nấu chảy kim loại phế liệu và phụ gia trong lò hồ quang điện (EAF). Sử dụng các điện cực công suất cao, EAF làm nóng các kim loại trong nhiều giờ để tạo ra hỗn hợp lỏng, nóng chảy. Vì thép không gỉ có thể tái chế 100%, nhiều đơn đặt hàng không gỉ chứa tới 60% thép tái chế. Điều này giúp không chỉ kiểm soát chi phí mà còn giảm tác động môi trường. Nhiệt độ chính xác sẽ thay đổi dựa trên loại thép được tạo ra. Bước 2: Loại bỏ hàm lượng carbon
Carbon giúp tăng độ cứng và sức mạnh của sắt. Tuy nhiên, quá nhiều carbon có thể tạo ra các vấn đề như là kết tủa cacbua trong quá trình hàn. Trước khi đúc thép không gỉ nóng chảy, hiệu chuẩn và giảm hàm lượng carbon đến mức thích hợp là điều cần thiết.
Có hai cách đúc kiểm soát hàm lượng carbon.
Đầu tiên là thông qua quá trình giải mã oxy Argon (AOD). Tiêm hỗn hợp khí argon vào thép nóng chảy làm giảm hàm lượng carbon mà mất tối thiểu các yếu tố cần thiết khác. Phương pháp khác được sử dụng là Giải mã oxy chân không (VOD). Trong phương pháp này, thép nóng chảy được chuyển sang một buồng khác, nơi oxy được bơm vào thép trong khi nhiệt được truyền vào. Một chân không sau đó loại bỏ khí thải ra khỏi buồng, tiếp tục giảm hàm lượng carbon. Cả hai phương pháp đều cung cấp kiểm soát chính xác hàm lượng carbon để đảm bảo hỗn hợp thích hợp và các đặc tính chính xác trong sản phẩm thép không gỉ cuối cùng. Bước 3: Điều chỉnhSau khi giảm carbon, sự cân bằng cuối cùng và đồng nhất hóa nhiệt độ và hóa học xảy ra. Điều này đảm bảo rằng kim loại đáp ứng các yêu cầu cho cấp dự định của nó và thành phần của thép là nhất quán trong suốt lô. Các mẫu được kiểm tra và phân tích. Điều chỉnh sau đó được thực hiện cho đến khi hỗn hợp đáp ứng tiêu chuẩn yêu cầu. Bước 4: Hình thành hoặc đúc
Với thép nóng chảy được tạo ra, xưởng đúc bây giờ phải tạo ra hình dạng nguyên thủy được sử dụng để làm mát và gia công thép. Hình dạng và kích thước chính xác sẽ phụ thuộc vào sản phẩm cuối cùng. Hình dạng phổ biến bao gồm: Nở hoa
Phôi
Tấm
Thanh
Ống
Các biểu mẫu sau đó được đánh dấu bằng mã định danh để theo dõi lô thông qua các quy trình khác nhau để theo dõi. Từ đây các bước sẽ khác nhau tùy thuộc vào loại dự định và sản phẩm hoặc chức năng cuối cùng. Tấm trở thành tấm, dải và tấm. Blooms và phôi trở thành thanh và dây. Tùy thuộc vào loại hoặc định dạng được đặt hàng, một loại thép có thể trải qua một số bước này nhiều lần để tạo ra hình dạng hoặc đặc điểm mong muốn. Các bước sau đây là phổ biến nhất. Cán nóng
Thực hiện ở nhiệt độ cao hơn nhiệt độ kết tinh lại của thép, bước này giúp đặt kích thước vật lý thô của thép. Kiểm soát nhiệt độ chính xác trong suốt quá trình giữ cho thép đủ mềm để làm việc mà không làm thay đổi cấu trúc. Quá trình sử dụng các lần lặp lại để điều chỉnh kích thước của thép từ từ. Trong hầu hết các trường hợp, điều này sẽ liên quan đến việc lăn qua nhiều nhà máy theo thời gian để đạt được độ dày mong muốn. Cán nguội
thường sử dụng khi chính xác là cần thiết, cán nguội xảy ra thấp hơn nhiệt độ kết tinh của thép. Nhiều con lăn được hỗ trợ được sử dụng để định hình thép. Quá trình này tạo ra một kết thúc đồng đều, hấp dẫn hơn. Tuy nhiên, nó cũng có thể làm biến dạng cấu trúc của thép và thường yêu cầu xử lý nhiệt để kết tinh lại thép với cấu trúc ban đầu của nó. Ủ
sau khi cán, hầu hết thép trải qua một quá trình ủ. Điều này liên quan đến chu kỳ sưởi ấm và làm mát được kiểm soát. Những chu trình này giúp làm mềm thép và giảm căng thẳng bên trong. Nhiệt độ và thời gian chính xác liên quan sẽ phụ thuộc vào loại thép, với cả tốc độ gia nhiệt và làm mát ảnh hưởng đến sản phẩm cuối cùng. Descelling hoặc Pickling
Vì thép được gia công qua các bước khác nhau, nó thường tích lũy quy mô trên bề mặt. Sự tích lũy này không chỉ đơn giản là không hấp dẫn. Nó cũng có thể tác động đến khả năng chống vết bẩn, độ bền và khả năng hàn của thép. Loại bỏ quy mô này là điều cần thiết để tạo ra hàng rào oxit mang lại khả năng chống ăn mòn và vết bẩn đặc trưng. Tẩy rửa hoặc tẩy rửa loại bỏ quy mô này bằng cách sử dụng bồn tắm axit (được gọi là tẩy axit) hoặc thông qua hệ thống sưởi và làm mát có kiểm soát trong môi trường không có oxy. Tùy thuộc vào sản phẩm cuối cùng, kim loại có thể quay trở lại cán hoặc đùn để xử lý tiếp. Điều này được theo sau bởi các giai đoạn ủ lặp đi lặp lại cho đến khi đạt được các thuộc tính mong muốn. Cắt
Sau khi thép được gia công và sẵn sàng, lô được cắt để phù hợp với yêu cầu đặt hàng. Các phương pháp phổ biến nhất là phương pháp cơ học, chẳng hạn như cắt bằng dao chém, dao tròn, lưỡi dao tốc độ cao hoặc đục lỗ bằng khuôn. Tuy nhiên, đối với các hình dạng phức tạp, cắt ngọn lửa hoặc cắt plasma cũng có thể được sử dụng. Tùy chọn tốt nhất sẽ phụ thuộc vào cả loại thép được yêu cầu và hình dạng mong muốn của sản phẩm được giao. Hoàn thiện
Thép không gỉ có sẵn trong một loạt các kết thúc từ mờ đến gương. Hoàn thiện là một trong những bước cuối cùng liên quan đến quá trình sản xuất. Các kỹ thuật phổ biến bao gồm khắc axit hoặc cát, phun cát, mài đai, đánh bóng đai và đánh bóng đai. Tại thời điểm này, thép được tập hợp ở dạng cuối cùng và sẵn sàng vận chuyển cho khách hàng. Rolls và cuộn là những cách phổ biến để lưu trữ và vận chuyển số lượng lớn không gỉ để sử dụng trong các quy trình sản xuất khác. Tuy nhiên, hình thức cuối cùng sẽ phụ thuộc vào loại thép cần thiết và các yếu tố khác cụ thể cho đơn đặt hàng. SUY NGHĨ CUỐI CÙNG
Hiểu các loại và loại thép không gỉ thích hợp cho các mục đích sử dụng và môi trường cụ thể là một phần thiết yếu để đảm bảo kết quả lâu dài và tối ưu hóa chi phí. Cho dù bạn đang tìm kiếm thứ gì đó mạnh mẽ và chống ăn mòn cho môi trường biển hay thứ gì đó tuyệt đẹp và dễ lau chùi để sử dụng cho nhà hàng, vẫn có một hợp kim thép không gỉ phù hợp với nhu cầu của bạn. Nếu bạn tò mò về việc thép không gỉ có thể hoạt động như thế nào cho dự án tiếp theo của bạn, hãy tham khảo Hợp kim hợp nhất. Là nguồn cung cấp thép không gỉ hàng đầu trên khắp Canada trong hơn 40 năm, chúng tôi có kiến thức và tài nguyên để giúp bạn tìm được sản phẩm lý tưởng cho yêu cầu của mìn